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当螺纹夹具技术在汽车行业的应用螺纹夹具技术

发布时间:2021-09-10 22:55:33 阅读: 来源:储能机厂家

螺纹夹具技术在汽车行业的应用螺纹夹具技术在汽车行业的应用

通常夹具在金属加工过程中,考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度,以及能满足加工所需的转矩要求。

常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种,机械式相对比较简单,使用和加工也比较方便,更容易操作。目前使用比另外较广泛的是锥面胀套系统(见图1、2),液压式的特点:

图1 未夹紧状态

图2 夹紧状态

是能够提供更高的夹持精度和更高的稳定性。最高可获得0.002mm的跳动精度,但是这种夹持方式对被夹工件的要求非常高,通常需要工件有很好的表面精度,且夹具的膨胀量比较有限,一般为夹持直径的3%,因此比较适合用于一些高精密的工件夹持。(见图3、4)

图3 未夹紧状态

图4 夹紧状态埃莫克法兰肯(Emuge-Franken)作为一家在螺纹加工、铣削加工、工件夹具以及精密量具领域提供尖端技术的集团公司,经过近90年的长期实践研发,不仅拥有常见的上述两种夹具系统,还结合客户的实际应用,成功开发了一种基于锯齿螺纹技术的机械夹具系统,简称SG系统(见图5、6),

图5 未夹紧状态nextpage

2图6 夹紧状态

一般来说,锥面胀套系统具有很好的夹持效果,比较适合用于一些公差精度较大的产品。

工件直径比较大,长度比较短的工件,但是由于其锥面配合的原因,对某些工件的夹持有一定的局限性。譬如夹持长的工件,胀套的中间部分很难和工件紧密的接触,容易在加工中发生夹持力不够,并且两个锥面的配合也很难保证完全吻合。如果基础锥面有一定的由于承载球与轴呈点接触磨损或加工精度误差,在胀套和基础锥面相配合、能够高效修复土壤中的有害重金属离子胀套在胀紧的时候,只有一个点在接触,将产生胀套的一个偏摆,造成被夹持工件在加工时受力不好,影响到精度。(见图7)

图7 一般的机械锥面涨套系统和SG螺纹式机械系统比较

而相比较SG系统,无论在何种情况下,都可以保证胀套和基础轴有足够的接触和受力点。

与液压系统相比,液压式虽然有非常好的夹持精度,但是它受到夹持尺寸公差的限制,如图8,一般来说,以100mm的夹持直径为例,SG系统所能够满足的夹持尺寸公差为液压系统所能够满足的3倍以上。SG系统可以满足更多的夹持要求和工艺。

图8 液压系统和SG系统在夹持尺寸公差范围上的差异

相比较而言,Emuge的SG系统具有夹持强度好,能够传递加工所需的足够转矩,更好的耐磨强度。且可更换性也是非常出色,只须像拧螺母一样,简单旋入即可,它不受基础轴螺纹的影响,即使在磨损状态下也不影响胀套的夹持。目前这类SG系统已被广泛用于各类夹具产品中,绝大部分为汽车行业的产品加工使用,如汽车齿轮的滚齿加工、磨齿和高速珩磨等。

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