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三爱时隔20年推新款真空注塑机机械信息行业资讯资讯-【资讯】

发布时间:2021-07-23 21:39:34 阅读: 来源:储能机厂家

日本三爱将上市面向试制品加工的真空注塑机“SC系列”。真空注塑是在真空条件下,向硅橡胶模具中注入热硬化树脂,以获取所需形状的成形法。由于不需要金属模具,能够以低成本制作高精度的试制品。“非常适合医疗器械之类的年供货量仅几百台左右的小批量产品”(该公司社长清水胜明)。

真空注塑的基本工序如下:首先按主模型(MasterModel)制作硅橡胶模具,然后将制成的模具置于封闭空间(注塑机内),抽成真空后往模具中注入热硬化性树脂。该热硬化性树脂使用聚氨基甲酸酯(PUR)材料。待PUR全部注入后,将模具从真空注塑机移入干燥炉中,并加热。主模型大多是通过光造形及ABS树脂(ACRYLONITRILEBUTADIENESTYRENE丙烯腈、丁三烯、苯乙烯)切削制成。

虽说有了主模型之后,就不需要再试制了,但基于真空注塑的试制的优势在于可获得机械特性优异的成形品。根据具体材料,可接近ABS、聚丙烯(PP)及丙烯酸系树脂等各种各样树脂的特性。另外,也可进行多色成形等的高难度成形。“金属模具能做到的(硅橡胶模具的真空注塑也)几乎都能做到”(三爱社长清水)。该公司不仅提供真空注塑机,还以“SunclonSystem”的形式提供实际试制业务所需要的干燥炉、外围设备、材料及支持服务等。

三爱主要承接汽车和电机业界的试制业务,但同时也开发、制造并销售试制中使用的真空注塑机。此次的SC系列是时隔20年后的新产品。与原机型相比主要有以下5个改进:(1)生产能力接近原来的2倍;(2)价格降至一半以下;(3)硅橡胶模具的取放更简单;(4)可使用更大的硅橡胶模具;(5)取消了真空泵使用的排油管。

(1)是通过采用大容量泵、缩短设备内部形成真空所需时间而实现的。使用每成次成型1件的硅橡胶模具的情况下,8小时可完成12~14个成形。“通过缩短成型所需时间,延长了硅橡胶模具的使用寿命,1个硅橡胶模具的可成形数量从原机型的20~25个增加到了40~50个”(清水)。另外,通过将泵采用油循环方式实现了(5)。

(2)是通过改变不锈钢部件的加工方法而实现的。原机型的方法从整块材料上切削,而新机型的方法板材的弯曲及焊接,因此减少了材料费。同时,通过转移到中国生产,从而降低了人工费,控制了加工费用的增大。

SC系列包括3款机型,放置硅橡胶模具的“作业室”的大小等各不相同。各机型的售价分别为:作业室尺寸为宽600mm×高1000mm×深600mm的“SC-01”370万日元(不含税),作业室宽800mm×高1490mm×深650mm的“SC-02”480万日元(不含税),作业室宽1000mm×高1500mm×深800mm的“SC-03”590万日元(不含税)。干燥炉“SH-300”88万日元(不含税)。

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