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现代精梳系统及相关工艺技术是嘛

发布时间:2021-07-12 08:04:37 阅读: 来源:储能机厂家

现代精梳系统及相关工艺技术

精梳准备工序的工艺,即梳棉机到精梳机之间的工艺技术。因为精梳机使用的是棉卷,尽可能提高棉卷的质量,选择每米克重的最佳值和每米克重的均匀性,是精梳准备工艺的主要目标。

1 精梳准备工艺与精梳质量的密切关系

1.1 精梳准备工艺的配置与弯钩纤维

实践证明,纤维以正确的方向喂人精梳机,对棉条质量的提高和减少后弯钩纤维是至关重要的,一般在梳棉和精梳之间均采用偶数配置以有效控制纤维的弯钩方向,如图1所示。

因为梳棉生条不经过牵伸,故纤维不平行,纤维弯钩较突出。尾端弯钩纤维经过牵伸,可得到较满意的效果。从图1可以看出,除第二种配置外,均为偶数配置,但条卷工艺中采用三道并条未免太繁,既浪费设备,且其效果不如条卷→并卷、预并→条并联工艺,故一般认为并不合算。由于减少了后弯钩纤维,可减少由于纤维弯钩造成的落棉损失,提高纤维的伸直平行度,采用条卷一并卷工艺,至精梳时无弯钩纤维可达88%。

不同准备工艺希望可以给您带来帮助与纤维弯钩的关系如表1所示。

在纤维运动中,最初位置都相同,都处于精梳钳板钳口控制中,都被锡林针排梳理着,其中前弯钩纤5、对形状复杂的试件要采取相应形状的垫块维有机会被精梳锡林梳直,然后被分离罗拉分离,故在精梳准备工艺上采用偶数配置可有效控制纤维的弯钩方向,而且对节约用棉极为有利。否则只有采用棉条换向来达到减少后弯钩纤维,提高纤维伸直度的目的。

1.2 精梳准备工艺与棉结的关系

根据生产经验,成纱中有90%的棉结是纤维扭结而成,且其中有一小部分属于成熟度较好的纤维扭结而形成的,未成熟纤维形成棉结的比例仅占整个成纱中未成熟纤维量的5%左右。棉结数量随纺纱工序道数的增加而增加,增加的幅度随纤维分离度和伸直平行度状态的改善而减小,棉结的重量则随工序道数增加而减轻(有的变成小棉结)。开清棉工序主要产生棉束,而梳棉工序则是单纤维扭结而形成棉结,实践证明,开清棉与梳棉工序的合理工艺配置,对减少成纱棉结杂质起到决定性的作用。关于棉纺各工序棉结产生及消除XPS板的优缺点的正确规律如图2所示。

从图2可知:软籽皮可由60粒/g以下至精梳后降为40粒/g左右;叶屑杂质可由100粒/g经精梳降为20粒/g左右;小棉结在清棉时高达160粒/g,至梳棉下降至70粒/g左右,到并卷机又高至100粒/g左右,至精梳后下降至80粒/g左右;大棉结由24粒/g左右经梳棉下降至10粒/g左右。

从上述图示可知,棉结的产生有两个高峰,一个在清棉时,经梳棉后可下降约50%左右,至并卷时又有提升。此规律经实践在预并→条并联中也如此,故在精梳准备工艺进行合理调节,已经成为减少精梳棉结的一项重要的系统工程。

2 精梳准备工艺的选择与分析

精梳前准备工艺主要有下列三种形式:

梳棉机→预并条机→条卷机→精梳机(称条卷工艺);梳棉机→条卷机→并卷机→精梳机(称并卷工艺);梳棉机→预并条机→条并卷联合机→故螺杆的热量散布还是均匀的精梳机(称条并卷工艺)。

关于上述三种形式准备工艺的产量、质量对比试验情况,石家庄第四棉纺织厂曾有过试验报告,今列表2如下。

从表2中可以明显看出并卷工艺与条并联工艺的优越性,故目前条卷工艺被淘汰是必然的规律。当前高效能精梳机应用下列两种准备工艺:条卷→并卷工艺和预并→条并卷工艺。其共同特点均为偶数配置,能有效可靠的控制纤维的弯钩方向,此两种准备工艺均可使无弯钩纤维达到50%左右,其并合根数,牵伸倍数、罗拉隔距、喂人与输出的定量均可根据所纺品种进行调节,是两种各具特色、同时并存的准备工艺。厂家应根据实际的使用要求来配置,现将两种不同工艺的特征与用途分析如下。

条卷→并卷工艺:牵伸倍数由小到大,因由纵向小卷再经并卷形成横向小卷,故而小卷均匀度好;占地面积小;由于并合均匀适于双精梳与较高档次、高档次及其他精梳产品。其最多可供6台~7台精梳机。

预并→条并联工艺:牵伸倍数由大到小,由于仅为纵向小卷,故而小卷均匀度不如并卷工艺;占地面积大;适于较高档次、高档次产品,但不宜用于双精梳。最多可供7台-8台精梳机。

3 高效能精梳机的准备工艺示例

条卷工艺和条并卷工艺示例见表3、表4。并卷机减少并合数与牵伸倍数后精梳条质量对比见表5。

表5表明,在实际应用中,准备工艺适当减少并合数与牵伸倍数,能明显改善精梳机退卷粘连现象,有利于提高成纱质量,已经为不少棉纺织厂所采用,不失为成功的经验。

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